复杂铸件面铣工艺编程实现方法

适用版本：无要求

铸造件一般造型复杂，但关键尺寸还是需要机加工来保证。机加工的工艺概括起来就是铣面、钻孔。工艺不复杂，但用NX软件编程却不容易。造型复杂也意味着3D图曲面复杂，如果使用NX的面铣策略，需要选择整个3D图作为参考，软件计算刀路的速度非常慢，已经严重影响工作效率。

因此，编程时用户尽量不要选择3D图，建议使用曲线编程，但是曲线编程有时不能满足工艺需要。如下图1所示，工艺规划里图示两个高低面算成一个工艺，需要NX软件一个操作里完成两个高低面加工。此工艺经NX后处理后，就有独立的工序号。此工序号将在实际生产中起到信息传达，方便调试等作用。下面是具体操作步骤。

图1

（1）在区域1里如上图1所示，制作桥接线和偏置线，方便区域1刀路的连接。

（2）新建操作“PLANAR_MILL”，如下图2所示。

图2

（3）如下图3所示，选择区域1的开放式边界。

图3

（4）切削模式选择“跟随周边”，刀路方向选择“向外”，并增加最后一刀0.3的侧壁精加工，如下图4所示。

图4

（5）非切削移动内，进刀方式选择圆心作为下刀点。最后生成刀轨，其效果就如图1所示。

图5

（6）将刚才生成的操作复制一份，用来作为区域2的操作。将区域1的曲线删除，重新选择区域2的圆外形。

图6

（7）将部件余量改为-5，切削模式改为“轮廓”，如下图7所示。

图7

（8）将进刀点的圆心重新选择一下，最后生成刀路的效果如下图8所示。

图8

（9）选择区域1和区域2两个操作，执行菜单命令：工具→工序导航器→输出→输出CLSF，弹出如下图9所示的对话框，用户确认一下CLS文件的位置。

图9

（10）用记事本打开上一步生成的CLS文件，用第二个操作名称进行查找，找到后将本行和上一行删除，如下图10所示的151和152行。

图10

（11）继续修改CLS文件，将文件头第一个操作名改名为任意字母，比如AAA，如下图11所示。此举的作用将为下一步导入CLS文件时避免操作冲突。

图11

（12）执行菜单命令：工具→CLSF，选择上一步修改好的CLS文件，确定。在弹出的对话框中执行“导入”，然后取消对话框，取消对话框时软件提示是否保存CLS文件，选否。

图12

（13）导入的CLS文件刀路效果下图13所示。此时，前面建立的两个辅助操作已完成使命，用户可以将其放入未用项内，以备后期修改。

CLS文件刀路并不会主动选择刀具和坐标系，用户还需再次设定其刀路和坐标系。

图13

图14