【技术分享】DFMEA第六步 优化

蓝图技术网 2022-12-26 12:23:48 48阅读 0评论

【技术分享】DFMEA第六步 优化 第1张

DFMEA第六步优化,确定行动,降低风险并评估优化措施的有效性。

 

DFMEA第六步优化的主要目标是:

1、确定改进的措施,以降低风险;

2、为措施分配职责和任务完成日期;

3、实施措施并将其文件化,包括对所实施的有效性的确认;

4、采取措施后重新评估风险;

5、为改进产品要求和预防与探测措施提供基础。

 

通过改进设计来制定降低风险和增加顾客满意的措施,这一步骤中,团队要评审风险分析的结果,并分配措施,以降低失效原因发生的可能性。这些措施不是已经计划的活动,因为它们已经在现行的预防或探测措施中了,而且已经记录下来并且已经在初始风险分析中考虑过了。

 

【技术分享】DFMEA第六步 优化 第2张

优化措施的顺序,优先考虑减少失效后果的严重度,其次考虑降低失效原因的发生度,然后考虑增加探测措施以增加探测能力。首先我们来确定个问题,是否可能降低严重度?如何降低严重度?

1、变更设计以消除或减少失效后果,采用MSR监视和系统响应的方法降低失效后果的严重度。监视和系统响应包括了传感器、电子控制单元ECU、执行器三个部分,为了担心新能源电池超温工作,我们增加了温度传感器,然后通过ECU单子单元进行运算与控制,发出响应信息给执行器,执行器产生振动、声音提示驾驶员,或直接将车辆进入跌行模式,以进入安全模式减轻失效后果

2、通过预防措施来降低失效原因的发生度。

3、增加失效原因或失效模式的探测措施从而来提升探测度。

4、在发生设计变更的情况下,再次评估所有受影响的设计元素,是否合适于现有分析的结果。

5、在概念变更的情况下,FMEA的所有受影响的系统应重新审核,由于基于不同的设计理念,所以原始分析不再有效,应重新进行分析。如设计一辆共享单车,需要有免维护功能,我们将以前的链条结构变更为齿轮结构,那么这就是设计概念的变更,原始分析结果将不再有效。

 

优化的每一个措施应对应一个负责人和计划完成日期,负责人更新措施的状态,并记录预防和探测措施实施的完成日期。

 

【技术分享】DFMEA第六步 优化 第3张

 

每一项优化措施的状态,负责人应进行跟踪,其状态有“没有进行、已完成、不执行”,可选的有“未决定、实施待定”。

1、没有进行,行动既没有被定义也没有讨论;

2、已完成:行动已确定并已经执行完成,其效果已经被证明和记录,最后的评估已经完成;

3、不执行:如果决定不执行操作,则会分配放弃的状态。当与成本、实施时间或业务策略相关的风险大于技术风险时,可能会发生这种情况。

 

当采取的优化措施完成时,对其发生度和探测度重新评估,确定新的行动优先级。只有当措施实施完成后,通过相关的测试验证其有效性,行动的状态才能变成“完成”。重新评估应基于所采取的预防和探测行动的有效性。

 

【技术分享】DFMEA第六步 优化 第4张

 

图示案例说明优化,案例中步骤六优化,没有制定预防措施,增加了探测措施,针对拨叉进行极限条件的老化测试,指定这一项措施的负责人,计划完成日期,负责人跟踪措施实施的状态,措施状态:已完成。并确定采取措施的证据,如老化测试报告。重新进行SOD的评估,由于没有变更设计,也没有增加监视和系统响应来减轻失效影响,所以还是原有的评分8分。由于没有预防措施,所有还是原有的评分3分。由于增加了探测措施:极限老化测试,所以由原来的“4分”下降下为“2分”,根据AP行动优先级的评分矩阵,查表得出“L”,低的行动优先级。

 

DFMEA是设计的历史记录,后面采取优化措施,原始的严重度、发生度与探测度,及AP的等级不会修改。已完成的FMEA成了一个数据库,以追踪设计的决策和设计改进的进展,将所有的预防措施都体现在设计输出中,包括图纸、BOM及技术规范等。初始的SOD的评分基于FMEA族,也可以叫通用FMEA,基础FMEA

作者简介:

鲜万世:TUV莱茵FMEA资深专家之一,著名微信公众号主编,FMEA相关原创技术文章200多篇。在欧美日世界500强制造业集团公司,相关质量管理的经验超过10年;擅长于汽车制造系统及其零部件制造与质量改进项目的培训与咨询·;建立了精益成熟度评价系统,并为上汽大众汽车、延锋伟世通建立了精益评估系统;擅长FMEA、ISO9001、IATF16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用。

国可RFMEA

R-FMEA是基于业界标准和最佳实践开发而成的失效模式及影响分析软件。它基于FMEA工程应用行业-汽车行业的标准和最佳实践,融合国可工软团队十几年的可靠性咨询和服务经验, 基于产品结构树和工艺流程图,通过向导式的分析过程, 建立产品设计的DFMEA(设计FMEA)和产品制造的PFMEA(工艺FMEA), 并可以扩展到SFMEA(系统FMEA)、MFMEA(机器FMEA)、 FMECA(故障模式、影响和危害性分析)等不同的应用。

【技术分享】DFMEA第六步 优化 第5张

与传统的FMEA分析方法和软件相比,R-FMEA最大的特点是通过其七步的分析流程, 构建了关联紧密的FMEA基础数据关系,即FMEA主模型。FMEA主模型体现了类三维模型概念,既包括了结构之间、功能之间、失效之间的关联关系, 又包括了结构、功能、失效、措施、风险值(S、O、D)之间的关联关系。这些关联关系在分析过程中逐步创建,并保存于底层数据库中。通过FMEA主模型,工程人员可以根据需要构建简单的或者及其复杂的FMEA分析, 并实现企业知识的积累和快速重用。

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