汽车行业MES 需求要点分析

汽车工业是一条包含零部件供应商、整车生产厂、整车销售、物流以及售后服务的供应链体系。对于汽车产业来说，主要可分为整车生产及零部件生产。

整车厂从采购单个零部件向采购整个系统转变，因此零部件供应商必须有更强的技术开发实力，才能够为整车厂提供更多的系统产品和系统技术。汽车零部件生产的特点：

（1）根据市场需求或订单组织生产

（2）产品结构简单，品种较少

（3）生产工艺稳定，制造周期短

（4）生产计划以日产量、旬产量或月产量下达

（5）生产具有明显的节奏性，具有高度的连续性

整车生产是典型的离散制造业，整个汽车制造过程相当复杂。整车生产主要包括冲压、焊接、涂装、总装及多个辅助配送线。汽车生产企业主要的特点：

（1）流水型生产：主要有冲压、白车身焊装、涂装和总装四大工艺，总装为大批量混流生产模式。

（2）产品结构复杂，配置多样，车型配置清单指导生产。制造BOM的有效管理对于合理安排生产计划、按时配送物料具有重要意义。

（3）根据JIT生产理念，减少库存是汽车制造企业追求的目标。需要实现生产计划和物料配送的协同，以及不同车间的协同。

汽车行业MES系统需求是怎样的？在此以乘用车制造企业为例，对于乘用车整车厂来说，冲压、焊装、涂装、总装四大整车工艺车间的mes应用各有侧重点。

冲压车间L主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，及时准确地对车间内各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为管理者生产决策提供客观可靠依据。

焊装车间：MES功能覆盖从生产计划编制、下发到执行、跟踪与统计分析的全过程。同时，通过MES与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。

涂装车间：MES功能覆盖计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，通过与AVI系统集成，可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列，使涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，帮助提高生产效率和产品质量。

总装车间：MES功能覆盖计划编制与下达、作业指示、车体跟踪、品质管理、统计报表、异常情况处理等，同时与AVI系统集成，实时掌握PBS车辆队列信息，实现与多种类型的自动化设备的系统集成，使总装人员能时刻了解车间内各项业务活动。

同时，对于各生产线来说，乘用车MES主要应有以下功能：

1、作业计划管理

按照一定的约束条件进行生产排程和优化形成作业计划，考虑生产均衡、批次、不同的车间设置不同的生产顺序规则等。

2、生产过程管理

从生产作业计划单中获取VIN码，该码用于车辆跟踪；生产装配清单，细到工位；通过对VIN码的扫描，实现从焊装到整车完成全生产过程的跟踪；生产线状态LED显示；工序能力分析；在制品跟踪查询。

3、物料管理

针对不同的物料采取不同的物料调度模式，对于自加工部件，同步生产供应；大件物料，通过现场终端直接通知供货部门供货；小件物料，看板拉动；低值易耗品，达到线边物料上限时，自动发出补货指令；实现关键物料追溯和物料防错，并能进行零部件匹配判断等。

4、质量管理

质量追溯通过扫描条码，实现关键件数量可增减；装配指导，装配防错；SPC在线信息查询与报表，采集数据后，在进行系统分析后得到相应的图表，不同层级人员可查询的内容不一样；零件试装信息共享，试装信息（质量/工艺/产品/STA）分类后发布给指定的人员；装配缺陷次数报警，实现QLS系统输入质量问题按触发等级自动报警的功能，同时，将报警信息以邮件或短信方式发给相关层级的人员进行提醒处理。

5、AVI车辆自动识别系统，识别车体在车间内的实际位置；物料Andon通过在生产工位旁的物料呼叫请求按钮进行物料呼叫，在生产现场和物料存储区设置信息显示板反馈生产线上的物料呼叫请求，操作员根据呼叫请求送料。

质量Andon利用声音和视觉显示当前生产线工作状态，提醒某个工位上所发生的问题，以便相关的人员及时作出响应。

汽车制造企业大多采用JIT生产方式，因此对物料的传递、追踪、管理以及各车间的及时排产都非常注重，企业在选择MES方案时应着重考虑如何实现精益化的混流生产管理。