Moldex3D模流分析之常见射出成型问题减少翘曲和清楚凹痕

如何减少翘曲？

以 moldex3d 仿真翘曲结果范例

在 Moldex3D 翘曲中，下列结果常被视为评估翘曲问题的指标。

•位移

•体积收缩率

•热位移

•纤维排向效应

•随机纤维排向效应

 位移

通常建议更改冷却系统以改善翘曲问题。技术上来说，相同的冷却率搭配较高的模具温度可减少塑件中保留的排向。除此之外，增加保压时间或保压压力可能是解决翘曲最有效率的方式。下图中，显示由于成型期间充填率不平均而导致收缩不平均的范例。塑料最后完成充填的区域收缩最严重，因为塑料模穴压力沿着流动方向而逐渐减少。所以，增加保压时间可使压力平均移转至充填模穴，进而改善收缩不平均的问题。

如何清除凹痕？

以 Moldex3D 模拟呈现的凹痕后处理范例
凹痕是指已制模塑件的表面凹陷。虽然凹痕不会影响塑件强度或功能，但却被视为严重的质量缺陷。从技术层面来看，内层塑件收缩时会导致凹痕，而固化表面层强度则会因为冷却阶段时收缩行为所产生的内层压力而变形。

以下为范例。共有三个更改过的模型示范如何减少凹陷。在此范例中，凹陷规定必须小于 7 μm。

 更改模型 1

透过增加肋条厚度来更改产品，可减少射出与保压的压力。下图中，Moldex3D 仿真结果显示所需保压压力较小，而凹陷与收缩的值也降低了。不过，由于材质使用增加，产品的成本也因此提高。

保压压力、凹陷值、体积收缩率的比较 (原始设计 vs. 更改的设计 1)

 更改模型 2

浇口大小从1~5mm 增加到 3~5mm，如此也会减少射出与保压的压力。此外，材质温度于充填制程期间可以维持得更好；而扩大后的浇口大小可使保压制程期间填充更多材质。因此浇口固化也需要更多时间。